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滾焊機

工作原理:采用可調行程氣缸加壓,避免上下電極碰撞損傷。 采用三相無極調速電極驅動,焊接速度調整方便、穩定。巧妙合理的內部結構,減少發熱導致的焊接性能減弱 銀軸瓦旋轉導電優良接觸.最大限度減少電能轉換的損失。產品特點:滾焊的焊縫由一個焊點組成,按核心熔化重疊不同,分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形...

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產品介紹

多年專注于工程機械專業化制造

工作原理:

采用可調行程氣缸加壓,避免上下電極碰撞損傷。 采用三相無極調速電極驅動,焊接速度調整方便、穩定。巧妙合理的內部結構,減少發熱導致的焊接性能減弱 銀軸瓦旋轉導電優良接觸.最大限度減少電能轉換的損失。

產品特點:

滾焊的焊縫由一個焊點組成,按核心熔化重疊不同,分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程,與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段,但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象,使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點;而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置,使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。

產品分類:

按滾輪轉動不同,滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊:

1、連續滾焊 連續滾焊時,工件在兩滾輪盤間連續移動(即滾盤連續旋轉),焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。

2、斷續滾焊 斷續滾焊時,滾輪連續轉動,工件連續移動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區寬度和工件變形,獲得較好的焊接質量,沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區,沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。

3、步進滾焊 步進滾焊時,滾輪斷續轉動,電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行,整個結晶過程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質量,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質量,但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。


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